1. Matxuren kokapenaren araberako sailkapena
1. Ostalariaren hutsegitea CNC makina-erreminta baten ostalariak normalean CNC makina-erreminta osatzen duten mekaniko, lubrifikazio, hozte, txirbilak kentzeko, hidrauliko, pneumatiko eta babeserako piezak aipatzen ditu.Ostalariaren akats arruntak hauek dira nagusiki:
(1) Transmisio mekanikoaren hutsegitea pieza mekanikoen instalazio, arazketa, funtzionamendu eta erabilera desegokiek eragindakoa.
(2) Piezen mugikorren interferentziak eta gehiegizko marruskadurak eragindako hutsegiteak, hala nola gida-errailak eta ardatzak.
(3) Pieza mekanikoen kalteak, konexio txarrak, etab., etab.
Motor nagusiaren hutsegite nagusia transmisioaren zarata handia dela da, mekanizazio-zehaztasuna eskasa dela, martxaren erresistentzia handia dela, pieza mekanikoak ez direla mugitzen eta zati mekanikoak hondatuta daudela.Lubrifikazio eskasa, kanalizazioaren blokeoa eta sistema hidrauliko eta pneumatikoen zigilazio txarra dira ostalariaren hutsegiteen kausa arruntak.CNC makina-erremintaren ohiko mantentze-lanak, mantentze-lanak eta kontrolak eta "hiru ihesak" agertzea neurri garrantzitsuak dira motorraren zati nagusiaren porrota murrizteko.
2. Kontrol elektrikoko sistemaren matxuran erabiltzen diren osagai motak.Ohiko ohituren arabera, kontrol-sistema elektrikoaren matxurak bi kategoriatan banatu ohi dira: "korronte ahula" eta "korronte indartsua".
"Koronte ahula" zatiak osagai elektronikoekin eta zirkuitu integratuekin kontrol-sistemaren kontrol zati nagusiari egiten dio erreferentzia.CNC makina-erremintaren egungo zati ahulak CNC, PLC, MDI/CRT, servo drive-unitatea, irteera-unitatea, etab.
"Koronte ahula" akatsak hardware akatsetan eta software akatsetan bana daitezke.Hardware-matxurak goian aipatutako zirkuitu integratuko txip, osagai elektroniko diskretu, konektore eta kanpoko konexio osagaien zatietan gertatzen diren akatsak dira.Softwarearen hutsegiteak hardware-baldintza normaletan gertatzen diren germanioa, datu-galera eta beste hutsegite batzuk aipatzen ditu.Mekanizazio-programaren akatsak, sistema-programak eta parametroak aldatzen edo galtzen dira, ordenagailuaren funtzionamendu-akatsak, etab.
"Potentzia indartsua" zatiak kontrol-sistemako zirkuitu nagusiari edo tentsio handiko eta potentzia handiko zirkuituari egiten dio erreferentzia, hala nola erreleak, kontaktoreak, etengailuak, fusibleak, potentzia-transformadoreak, motorrak, elektroimanak, bidaia-etengailuak eta beste osagai elektriko batzuk eta horien artean. osagaiak.Kontrol-zirkuitua.Matxuraren zati hau mantentzeko eta diagnostikatzeko erosoagoa den arren, tentsio handiko eta korronte handiko lan-egoeran dagoenez, huts egiteko probabilitatea "korronte ahula" zatiarena baino handiagoa da, nahikoa ordaindu behar dena. mantentze-langileek arreta.
2. Matxuraren izaeraren araberako sailkapena
1. Porrot deterministikoa: Porrot deterministikoa kontrol-sistemaren mainframeko hardwarearen hutsegiteari edo CNC makina-erremintaren hutsegiteari egiten zaio erreferentzia, baldintza batzuk betetzen diren bitartean ezinbestean gertatuko dena.Hutsegite mota hau ohikoa da CNC makina erremintetan, baina arau batzuk dituenez, mantentze-lanetarako erosotasuna ere ekartzen du.Akats deterministikoak berreskuraezinak dira.Matxura gertatu ondoren, makina-erreminta ez da automatikoki normaltasunera itzuliko, konpontzen ez bada.Hala ere, hutsegitearen arrazoia aurkitzen den bitartean, makina-erreminta normaltasunera itzul daiteke konponketa amaitu eta berehala.Erabilera zuzena eta mantentze arretaz neurri garrantzitsuak dira akatsak saihesteko edo saihesteko.
2. Ausazko porrota: Ausazko porrota lan-prozesuan zehar kontrol esponentzialeko makina-erremintaren ustekabeko porrota da.Hutsegite mota honen kausa nahiko ezkutuan dago, eta zaila da bere erregulartasuna aurkitzea, beraz, "porrot biguna" eta ausazko porrota deitzen zaio askotan.Zaila da kausa aztertzea eta matxura diagnostikatzea.Oro har, matxura gertatzea osagaien instalazio-kalitatearekin, parametroen ezarpenarekin, osagaien kalitatearekin, software-diseinu inperfektuarekin, lan-ingurunearen eraginarekin eta beste hainbat faktorerekin lotuta dago askotan.
Ausazko akatsak berreskura daitezke.Matxura gertatu ondoren, normalean makina-erreminta normaltasunera berrezarri daiteke eta beste neurri batzuen bidez, baina akats bera gerta daiteke eragiketa bitartean.Zenbakizko kontrol sistemaren mantentzea eta ikuskapena indartzea, kaxa elektrikoaren zigilatzea, instalazio eta konexio fidagarria eta lurra eta blindaje zuzena bermatzea neurri garrantzitsuak dira akats horiek murrizteko eta saihesteko.
Hiru, matxura adierazteko formularioaren sailkapenaren arabera
1. Txostenean eta pantailan akatsak daude.CNC makina-erreminten akatsen bistaratzea bi egoeratan bana daiteke: adierazleen bistaratzea eta pantailaren bistaratzea:
(1) Adierazle-argiaren bistaratzeko alarma: adierazle-argiaren bistaratzeko alarmak egoera-adierazle-argiak (oro har LED argi-igorleko hodiz edo argi adierazle txikiz osatua) kontrol-sistemako unitate bakoitzean bistaratzen den alarmari egiten dio erreferentzia.Pantaila akatsa denean, akatsaren kokapena eta izaera gutxi gorabehera aztertu eta epai daitezke oraindik.Hori dela eta, egoera-adierazle horien egoera arreta handiz egiaztatu behar da mantentze-lanetan eta arazoak konpontzean.
(2) Bistaratu alarma: Pantaila alarma CNC pantailaren bidez alarma zenbakia eta alarma informazioa bistaratu ditzakeen alarmari egiten dio erreferentzia.Zenbakizko kontrol-sistemak, oro har, autodiagnostiko funtzio sendoa duelako, sistemaren diagnostiko-softwareak eta pantaila-zirkuituek normalean funtzionatzen badute, sistemak huts egiten duenean, akatsen informazioa pantailan bistara daiteke alarma-zenbakiaren eta testuaren moduan.Zenbakizko kontrol-sistemak dozenaka alarma bistaratu ditzake, horietako milaka bezainbeste, akatsak diagnostikatzeko informazio garrantzitsua direnak.Pantailako alarman, NC alarma eta PLC alarman bana daiteke.Lehenengoa CNCaren fabrikatzaileak ezarritako matxura bistaratzea da, eta sistemaren "mantentze-eskuliburuarekin" alderatu daiteke matxura izan daitekeen kausa zehazteko.Azken hau CNC makina-erremintaren fabrikatzaileak ezarritako PLC alarmaren informazio testua da, makina-erremintaren akatsen pantailari dagokiona.Makina-erremintaren fabrikatzaileak emandako "Makina Erremintaren Mantentze-eskuliburuan" dagokion edukiarekin alderatu daiteke hutsegitearen kausa zehazteko.
2. Alarma pantailarik gabeko hutsegiteak.Hutsegiteak gertatzen direnean, makina-erremintan eta sisteman ez dago alarma pantailarik.Azterketa eta diagnostikoa zailak izan ohi dira, eta azterketa eta epai zorrotz eta serio baten bidez baieztatu behar dira.Batez ere, zenbakizko kontroleko sistema goiztiar batzuetarako, sistemaren beraren diagnostiko funtzio ahula dela eta, edo PLC alarma-mezuen testurik ez dagoelako, hutsegite gehiago daude alarma pantailarik gabe.
Alarma bistaratu ezean, egoera zehatza aztertzea beharrezkoa da normalean, eta hutsegitearen aurreko eta ondorengo aldaketen arabera aztertu eta epaitu.Printzipioen analisi metodoa eta PLC programaren azterketa metodoa dira alarmarik ez duten pantailaren porrota konpontzeko metodo nagusiak.
Lau, hutsegite sailkapenaren arrazoiaren arabera
1. CNC makina-erremintaren beraren porrota: hutsegite mota hau CNC makina-erremintak berak eragiten du, eta ez du zerikusirik kanpoko ingurumen-baldintzekin.CNC makina-erremintaren hutsegite gehienak hutsegite mota horretakoak dira.
2. CNC makina-erremintaren kanpoko akatsak: Matxura mota hau kanpoko arrazoiek eragiten dute.Elikatze-hornidura-tentsioa baxuegia da, altuegia eta gorabehera handiegia da;elikadura-iturriaren fase-sekuentzia okerra da edo sarrerako tentsio trifasikoa desorekatua da;giro-tenperatura altuegia da;.
Horrez gain, giza faktorea ere CNC makina-erremintaren porrotaren kanpoko arrazoietako bat da.Dagokion estatistiken arabera, * CNC makina-erremintaren erabilera edo CNC makina-erremintaren funtzionamendua trebakuntzarik gabeko langileek, funtzionamendu desegokiak eragindako kanpoko hutsegiteek makinen hutsegite guztien herena dira.bat edo gehiago.
Goiko matxurak sailkatzeko metodo arruntez gain, beste hainbat sailkapen metodo daude.Hala nola: akatsa gertatzen denean suntsikortasunik dagoen ala ez.Porrot suntsitzailea eta suntsitzailea ez den porrotetan bana daiteke.Porrotaren agerraldiaren eta konpondu behar diren pieza funtzional espezifikoen arabera, zenbakizko kontroleko gailuaren hutsegiteetan bana daiteke, elikadura-sistemaren porrota, ardatzen gidatzeko sistemaren hutsegiteetan, erreminta-aldaketa automatikoaren sistemaren hutsegiteetan, etab. Sailkapen metodo hau normalean erabiltzen da. mantentzen.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 18a